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分散机如何解决解决润湿粉体的分散

发布日期:2022-04-29 14:47 浏览次数:
     在涂料、油墨等产品的生产过程中,分散研磨是一个关键的过程,涉及分散效果、工作效率、节能环保、操作友好、自动化程度等诸多问题,特别是粉尘处理、VOC排放、耗材消耗、节能等环节,提出了越来越高的要求。今天,让我们来谈谈分散器IDS,它解决了难以湿润粉末的分散问题。

     我国湿研磨分散技术起步较晚,主要是简单的仿制,导致严重的同质化,市场趋于恶性价格竞争,设备水平无法快速提高。近年来,由于涂料行业的快速发展和更高的环保要求,涂料设备也取得了进展,特别是分散研磨的研发,制造能力取得了突破,在传统应用领域基本达到了欧洲的同步水平。

     为了满足日益增长的市场需求,开发了的分散IDS,其独特的分散原理使液体和粉末在接触时立即达到足够的湿润IDS,以减少浆液的粒径,有些产品甚至可以小于微米。

分散机IDS具有非常鲜明的优点,在颜料分散过程中得到了广泛的应用:

与传统的高速分散机相比,粉末瞬时润湿大大提高了分散效率,节能50%以上。

分散效果好,粒径小,分布均匀,可节省砂磨工艺。

浆料形成后,粉体进入配料罐,避免罐内灰尘和结皮。

不吸入额外空气,能迅速脱气,减少消泡剂用量。

更容易润湿,减少润湿剂,分散剂量。

减少粉末损失,减少过滤除尘耗材的消耗。

CIP清洗方便,清洗液用量少。

     分散器可直接从筒仓(中间缓冲)、吨袋、料斗、料袋、料桶等无尘吸粉或吸液,即使难以湿润,也容易混合分散。吸粉所需的真空由IDS分散腔产生,无需添加辅助泵。

     分散器可避免粉尘污染,降低劳动强度,大大提高分散效率,减少空间需求,降低能耗,易于清洁和更换颜色。IDS具有吸粉、润湿、混合分散、溶解乳化等功能,广泛应用于大量涂料、色浆、油墨、粘合剂、纳米添加剂的生产,根据实际生产情况有多种组合应用。

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