分散机如何解决解决润湿粉体的分散
发布日期：2023-12-29 14:44 浏览次数：
在涂料、油墨等产品的生产过程中，分散研磨是一个关键的过程，涉及分散效果、工作效率、节能环保、操作友好、自动化程度等诸多问题，特别是粉尘处理、VOC排放、耗材消耗、节能等环节，提出了越来越高的要求。今天，让我们来谈谈分散器IDS，它解决了难以湿润粉末的分散问题。
我国湿研磨分散技术起步较晚，主要是简单的仿制，导致严重的同质化，市场趋于恶性价格竞争，设备水平无法快速提高。近年来，由于涂料行业的快速发展和更高的环保要求，涂料设备也取得了进展，特别是分散研磨的研发，制造能力取得了突破，在传统应用领域基本达到了欧洲的同步水平。
为了满足日益增长的市场需求，开发了的分散IDS，其独特的分散原理使液体和粉末在接触时立即达到足够的湿润IDS，以减少浆液的粒径，有些产品甚至可以小于微米。
分散机IDS具有非常鲜明的优点，在颜料分散过程中得到了广泛的应用：
与传统的高速分散机相比，粉末瞬时润湿大大提高了分散效率，节能50%以上。
分散效果好，粒径小，分布均匀，可节省砂磨工艺。
浆料形成后，粉体进入配料罐，避免罐内灰尘和结皮。
不吸入额外空气，能迅速脱气，减少消泡剂用量。
更容易润湿，减少润湿剂，分散剂量。
减少粉末损失，减少过滤除尘耗材的消耗。
CIP清洗方便，清洗液用量少。
分散器可直接从筒仓（中间缓冲）、吨袋、料斗、料袋、料桶等无尘吸粉或吸液，即使难以湿润，也容易混合分散。吸粉所需的真空由IDS分散腔产生，无需添加辅助泵。
分散器可避免粉尘污染，降低劳动强度，大大提高分散效率，减少空间需求，降低能耗，易于清洁和更换颜色。IDS具有吸粉、润湿、混合分散、溶解乳化等功能，广泛应用于大量涂料、色浆、油墨、粘合剂、纳米添加剂的生产，根据实际生产情况有多种组合应用。
